Jedes Jahr ereignen sich mehr als 395 Millionen Arbeitsunfälle. Diese dramatische Zahl wurde von der Internationalen Arbeitsorganisation (ILO) (https://www.ilo.org/) im Jahr 2023 veröffentlicht. Die Durchführung einer genauen Risikobeurteilung, wie sie von der Norm EN ISO 12100 gefordert wird, ist der erste Schritt zum Schutz der Arbeitssicherheit.
Der regulatorische Kontext
Die EN ISO 12100:2010 Norm, “Sicherheit von Maschinen —Allgemeine Gestaltungsleitsätze —Risikobeurteilung und Risikominderung” – eine Norm vom Typ A – ist ein solider methodischer Leitfaden für die Identifizierung von Gefahren, die Bewertung von Risiken und die Umsetzung geeigneter Minderungsmaßnahmen für jede Art von Industriemaschinen. Seine gründliche Analyse ist für alle Hersteller, Installateure und Arbeitgeber, die die Sicherheit der Arbeitnehmer durch die Einhaltung der aktuellen gesetzlichen Anforderungen schützen wollen, unerlässlich.
Die wichtigste regulatorische Referenz für Konstrukteure und Hersteller
Zusammen mit den harmonisierten Normen für Maschinensteuerungen (EN ISO 13849) und für die funktionale Sicherheit von Maschinen (EU EN IEC 62061 – Safety Integrity Levels (SIL)) fungiert die Norm EN ISO 12100 als Hauptreferenz für Konstrukteure und Hersteller, um die grundlegenden Sicherheitsanforderungen gemäß Maschinenrichtlinie/Neue Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 und ihre Produkte legal in Verkehr bringen zu können.
Die gesetzliche Verpflichtung für Arbeitgeber
Für Arbeitgeber, die Industriemaschinen installieren, ist die Durchführung einer gewissenhaften Gefährdungsbeurteilung eine gesetzliche Verpflichtung, die sowohl in internationalen Richtlinien als auch in nationalen Gesetzen zur Arbeitssicherheit festgelegt ist.
Was ist eine Risikobewertung?
Bei der Risikobewertung werden die potenziellen Gefährdungen über den gesamten Lebenszyklus einer Maschine bewertet, um die notwendigen Präventionsmaßnahmen gegen Verletzungen und Schäden zu ermitteln. Es handelt sich um eine obligatorische Maßnahme, die von jeder zuständigen Behörde verlangt wird, sowohl bei Neuanlagen als auch bei der Modernisierung bestehender Geräte/Maschinen.
Warum die Risikobewertung so wichtig ist
Die Durchführung einer genauen Gefährdungsbeurteilung ermöglicht es Ihnen, die Sicherheit der Arbeitnehmer zu schützen, das Unternehmen vor möglichen Sanktionen zu schützen, aber auch die ordnungsgemäße Durchführung industrieller Prozesse sicherzustellen und Maschinenstillstände aufgrund von Unfällen zu vermeiden.
Strategie zur Risikobeurteilung und Risikominderung
Der in der EN ISO 12100 beschriebene Risikobeurteilungsprozess sieht ein strukturiertes Vorgehen vor. Es gibt keine festen Regeln für die Durchführung einer Risikobewertung, aber es gibt einige allgemeine Grundsätze, die befolgt werden müssen. Diese Prinzipien lassen sich in fünf Schritten zusammenfassen:
1. Gefahrenidentifikation
Untersuchen Sie den Arbeitsplatz auf potenzielle Gefahren, berücksichtigen Sie Betriebseinschränkungen von Maschinen durch Abbildung aller mechanischen, elektrischen oder thermischen Gefahren, bewerten Sie möglicherweise auch Hersteller- oder Lieferantenanweisungen und überprüfen Sie Unfall- oder Beinahe-Unfallberichte.
2. Risikobewertung
Überlegen Sie, wie, wo, wann und wie lange Menschen typischerweise einer potenziellen Gefahr ausgesetzt sind, und weisen Sie den identifizierten Gefahren anhand einer Risikomatrix eine Risikobewertung zu. Bewerten Sie etwaige Restrisiken.
3. Entscheiden Sie über die zu ergreifenden Kontrollmaßnahmen
Nachdem Sie jeder identifizierten Gefahr eine Risikobewertung zugewiesen haben, ist es an der Zeit, die geeigneten Minderungsmaßnahmen zu entwickeln und ein wirksames Kontrollsystem zum Schutz von Arbeitnehmern, Eigentum und Umwelt zu implementieren.
4. Dokumentieren Sie die Ergebnisse
Es ist wichtig, den Prozess und die erzielten Ergebnisse anhand eines regelmäßigen Registers der Risikobewertungen zu dokumentieren. Dieser Schritt hilft der Organisation, den Überblick über Gefahren, Risiken und Kontrollmaßnahmen zu behalten.
5. Überprüfung und Aktualisierung der Bewertung
Befolgen Sie die Bewertungen, um festzustellen, ob die empfohlenen Kontrollen eingerichtet wurden, und ergreifen Sie vor der Inbetriebnahme der Anlagen Korrekturmaßnahmen. Für jede nachträgliche Änderung, die zu einer Änderung der Gefährdungsbedingungen führen kann, muss der Arbeitgeber eine neue Gefährdungsbeurteilung vorlegen.
Integrierte Präventionslösungen
Nach der Analyse der Risiken wird es möglich sein, ein organisches System von Sicherheitsmaßnahmen zu implementieren, indem kollektive Schutzmaßnahmen (z. B. Trennende Schutzeinrichtungen, Verriegelungseinrichtungen, Sicherheitszeichen), persönliche Schutzausrüstung (PSA und Schulung des Personals) und organisatorische Maßnahmen (Wartung, regelmäßige Inspektionen). Ein systematischer Ansatz, der die Sicherheit maximiert und gleichzeitig Restrisiken minimiert.
